發(fā)布時(shí)間: 2024-05-24 點(diǎn)擊次數(shù): 1134次
滴眼劑灌裝機(jī)的罐裝步驟通常包括理瓶、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)打碼等環(huán)節(jié)。安全使用方面,則涉及到無菌操作、設(shè)備清潔維護(hù)、操作人員培訓(xùn)等。
滴眼劑灌裝機(jī)的幾個(gè)罐裝階段:
1.理瓶階段:
空瓶從儲(chǔ)料斗進(jìn)入輸送裝置,通過輸送裝置將其運(yùn)送到灌裝位置。
在這個(gè)階段,瓶子被整理好并按順序排列,以便后續(xù)的灌裝工作能夠順利進(jìn)行。
理瓶過程需要確保瓶子的正確方向和位置,避免后續(xù)灌裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
現(xiàn)代灌裝機(jī)通常配備自動(dòng)理瓶系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。
理瓶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)便于清潔和維護(hù),以符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.灌裝階段:
灌裝閥打開,藥液從儲(chǔ)液罐流入空瓶中。
控制灌裝閥的開啟和關(guān)閉時(shí)間非常關(guān)鍵,以確保藥液的準(zhǔn)確灌裝量。
灌裝過程必須在無菌的環(huán)境中進(jìn)行,防止微生物污染。
使用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確的灌裝控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
灌裝過程中,還應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生,以免影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。
3.旋蓋階段:
灌裝完成后,瓶子被輸送至壓蓋機(jī)構(gòu),壓蓋機(jī)構(gòu)將瓶蓋壓緊在瓶口。
旋蓋過程需要確保蓋子與瓶子之間的密封性,防止藥液泄漏或被污染。
采用機(jī)械手抓蓋上蓋系統(tǒng)可以提高操作的準(zhǔn)確性和效率。
旋蓋后通常會(huì)有質(zhì)量檢查步驟,確保每個(gè)瓶子都符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.貼標(biāo)打碼階段:
完成灌裝和旋蓋的瓶子會(huì)被送到貼標(biāo)打碼機(jī)進(jìn)行包裝標(biāo)識(shí)。
貼標(biāo)打碼是提供產(chǎn)品信息的重要環(huán)節(jié),包括生產(chǎn)日期、有效期、成分、使用方法等。
高效的貼標(biāo)打碼設(shè)備可以大幅提升生產(chǎn)線的整體效率。
確保標(biāo)簽的粘性和清晰度,避免在使用過程中脫落或模糊。